Introduction à la thermographie

La technique de la thermographie est très utilisée dans le secteur de la fonderie sous pression, car elle permet de mieux comprendre comment obtenir un équilibre thermique du moule en agissant essentiellement sur la thermorégulation et sur l’application correcte de l’agent démoulant. Dans ce secteur, la température joue un rôle fondamental dans plusieurs phases du processus:

contrôle des températures en phase de démarrage, lorsque le moule doit être progressivement chauffé jusqu’à arriver au régime de fonctionnement ;
en cours de production, lorsque la température du moule est contrôlée dans le but d’optimiser le processus de lubrification et la consommation d’agent démoulant ; lorsque la valeur de température optimale est atteinte, l’opérateur a la possibilité d’améliorer la qualité du produit;
dans de nombreux cas, contrôler et gérer les températures sur les moules permet d’arriver à un équilibre thermique et obtenir ainsi un niveau de qualité très élevé pour ce qui concerne le processus de moulage (réduction des rebuts).

Pour contrôler de façon répétitive le processus de moulage et répondre aux demandes toujours croissantes des OEM dans le secteur de l’automobile, INPROTEC IRT a conçu et réalisé un système innovant de contrôle des températures superficielles des moules : le système thermographique Die Thermal Control (DTC). Celui-ci est composé d’un chariot sur roues et de deux caméras thermiques intégrées dans des caissons spécifiques refroidis à l’air. Les caméras montrent et récoltent en temps réel les images thermiques des moules, fournissant ainsi immédiatement des informations utiles au processus. Des zones d’intérêts (ROI) sont disponibles et peuvent être créées à des endroits précis du moule pour fournir ainsi des graphiques de température ou des données de confrontation avec des lots de production précédents ou actuels (tendances historiques). Toutes les images thermiques et les données sont élaborées sur écran PC et mémorisées sur un disque dur. L’analyse a posteriori des images thermiques peut également se faire sur un ordinateur au bureau, il suffit pour cela de copier les images du DTC sur une clé USB. Le système thermographique DTC intègre tous les appareils électriques et pneumatiques pour la gestion des caméras thermiques, des caissons équipés d’un système d’ouverture et de fermeture pour la protection de la fenêtre optique en germanium, et est fourni avec 10 mètres de gaine industrielle équipée de connecteurs spéciaux contenant tous les câbles électriques et les tuyaux d’air nécessaires pour relier les caissons et les caméras thermiques au chariot. Le système DTC répond parfaitement aux caractéristiques de l’Usine 4.0 avec la possibilité d’une interaction avec d’autres périphériques comme:

Robot
Embout de lubrification
Groupe de thermorégulation
Machine de moulage sous haute pression (HPDC)

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Le système de contrôle thermique de la matrice DTC

Services avancés

Nos caméras thermiques sont équipées des technologies de toute dernière génération

1

Visualisation de la carte thermique des moules en temps réel

2

Interaction avec d’autres systèmes de l’îlôt HPDC comme les régulateurs thermiques, les systèmes de lubrification robotisés

3

Optimisation et réduction du temps de démarrage, d’échantillonnage et de lubrification

4

Analyse thermique des moules en temps réel et en post-traitement

5

Optimisation de la courbe de réchauffement pour prolonger la durée de vie du moule et réduire les rebuts

6

Stockage de l’historique des données en numérique

DTC - 4H

Module DTC conçu pour connecter jusqu'à 4 caméras infrarouges radiométriques, pour capturer et mesurer la température de surface des empreintes de moule avec des cavités très profondes.

Idéal pour le contrôle des moules de composants tels que les blocs moteurs et les boîtes de vitesse (utiliser seulement 2 caméras infrarouges ne peut pas couvrir optiquement toute la forme du moule et aussi les empreintes).